当社の工場は10,000平方メートルの敷地に、12台の最新式油圧プレスを備え、最大プレス力は3000トンです。また、シート加工部品製造用のCNCマシンと表面研削盤も備えています。成形、プルトルージョン、射出成形、ブリスター、手作りのガラス繊維強化製品など、さまざまな成形プロセス手段を備えています。お客様の製品設計と要件を喜んで受け入れ、最も適切な生産ソリューションを選択し、お客様に体系的なサービスをフルレンジで提供できるよう努めています。
当社を選ぶ理由
私たちの商品
当社の主力製品は、SMCグラスファイバー断熱シート、GPO-3（UP GM203）ガラスマット断熱シート、SMC医療用エンクロージャ/シェル、SMC自動車外装部品などのさまざまなSMC成形製品です。複合材料の年間供給量は3000トンを超えます。
生産設備
当社は、自動シート成形コンパウンドバッチング設備を備えています。12 台の最新式油圧プレスがあり、最大プレス力は 3000 トンです。6 台の CNC マシンと 2 台の表面研削盤があります。
生産市場
当社のGPO-3 UPGM203およびSMC絶縁シート、機械加工構成部品、FRP引抜成形プロファイル、成形製品は、米国市場、ドイツ、イタリア、スペイン、フランス、チェコなどのヨーロッパ市場、マレーシア、ベトナム、インドなどのアジア市場、中東市場に輸出されています。
当社のサービス
当社は常に「顧客中心、品質保証、継続的な改善」という経営理念を堅持し、お客様に高品質の環境保護と高性能の断熱材を提供しています。
GPO-3 は、155 度までの用途に適した優れた熱特性、機械特性、電気特性を備えたグラスファイバーラミネートです。グラスファイバーマット基盤で強化されたポリエステル樹脂で作られています。
UTR GPO-3 電気グレードグラスファイバー不飽和樹脂シート
UTR シートは、GPO-3 シート、UPGM203 シートとも呼ばれ、グラスファイバーマットで補強された熱硬化性不飽和ポリエステルポリマーです。
不飽和ポリエステル ガラスマットは、UPGM203 という頭文字で知られています。2002 年以来、当社は UPGM203 シート (GPO-3 シートとも呼ばれます) の製造に注力してきました。当社は、UPGM203 シートの製造とガラスマット プリプレグを融合させた評判の高い企業です。
GP0-3 ボードは、不飽和ポリエステル樹脂に浸したアルカリフリーのガラス繊維フェルトシートで作られ、ホットプレスで添加剤を加えて硬質シート断熱材に成形します。GPO-3 は、ガラス強化熱硬化性ポリエステルシート材料です。
GPO-1 GPO-2 GPO-3 グラスファイバーラミネートシート
GPO-1 GPO-2 GPO-3 は、ポリエステル樹脂で飽和させ、適切な充填剤を加えた、ランダムに配置されたガラス繊維の混合物から作成されます。
SMC 絶縁シートは、高温高圧成形技術を使用して、チョップドグラスファイバーストランドに不飽和ポリエステル樹脂を注入して製造されます。これは、ある種の優れた FRP 絶縁体です。
熱硬化性シート成形化合物（SMC）は、ポリマー樹脂、不活性充填剤、繊維強化剤、触媒、顔料および安定剤、離型剤、および増粘剤の混合物であり、強力な誘電特性を備えています。シート成形化合物の製造は、連続インラインプロセスです。SMC絶縁シートは、高温高圧成形プロセスにより不飽和ポリエステル樹脂を含浸させたチョップドグラスファイバーストランドから作られています。これは、優れたFRP絶縁体の一種です。SMC絶縁シートは、高級ポリエステル樹脂とさまざまな添加剤を含浸させ、高温でプレスしたガラス繊維で作られた多価電気絶縁硬質シートです。SMCは長いガラス繊維を使用し、GPO-3はガラス繊維マットを使用し、BMCはチョップドガラス繊維を使用します。
SMC絶縁シートの利点
高強度
SMC は優れた強度対重量比を備えているため、自動車のボディ、電気筐体、インフラストラクチャ アプリケーションの構造部品に適しています。
耐腐食性
SMC に使用される樹脂マトリックスは、化学物質、湿気、環境要因に対する優れた耐性を備えており、長期にわたる耐久性を保証します。
設計の柔軟性
SMC は、厳しい公差で複雑な形状に成形できるため、リブ、ボス、取り付けポイントなどの機能の複雑な設計と統合が可能になります。
熱安定性
SMC は、広い温度範囲にわたって優れた断熱性と寸法安定性を発揮し、屋内と屋外の両方の用途に適しています。
SMC絶縁シート市場概要
電気シート成形コンパウンド (SMC) は、電気エンクロージャ、メーターボックス、絶縁部品など、さまざまな部品の製造に電気業界で広く使用されている複合材料です。高強度、耐衝撃性、熱安定性、優れた電気絶縁性などの特性を備えています。
電気シート成形コンパウンド（SMC）市場は、予測期間中に%のCAGRで成長すると予想されています。市場は、電気業界における軽量で高性能な材料の需要増加によって牽引されています。エネルギー効率への注目の高まりと持続可能なソリューションの開発も、市場の成長に貢献しています。
電気シート成形コンパウンド (SMC) 市場の現在の見通しは良好で、さまざまな最終用途産業で効率的な電気部品の需要が高まっています。市場予測では、技術の進歩と革新的な製品の開発が市場拡大を牽引し、着実な成長軌道が示されています。市場の主なトレンドには、電気自動車の導入と再生可能エネルギー源の使用増加があり、今後数年間で電気シート成形コンパウンド (SMC) の需要が増加すると予想されています。
電気シート成形コンパウンド (SMC) 市場は、ポリエステル ベースとビニル エステル ベースの 2 つの主なタイプで構成されています。ポリエステル ベース SMC は、その優れた機械的特性、耐熱性、およびコスト効率のため、電気アプリケーションで広く使用されています。一方、ビニル エステル ベース SMC は、優れた耐薬品性と耐腐食性を備えているため、より要求が厳しく過酷な環境に適しています。どちらのタイプの SMC も強度と寸法安定性が高く、さまざまな電気部品や製品で人気があります。
電気シート成形コンパウンド (SMC) は、自動車、電気・エネルギー、建設、その他の市場を含むさまざまな業界で広く使用されています。自動車用途では、SMC は外装ボディパネル、ボンネット下のコンポーネント、構造部品に使用されています。電気・エネルギー部門では、SMC はスイッチギアハウジング、絶縁体、変圧器コンポーネントに使用されています。建設用途には、パネル、クラッディング、構造要素が含まれます。SMC は、その優れた機械的特性とコスト効率により、さまざまな用途でさまざまな他の市場でも使用されています。
SMC絶縁シートの製造方法
SMC は、通常 1 インチ以上の長さの炭素繊維またはガラス繊維を特徴とする強化ポリエステル素材です。これらの長い繊維束は、ビニルエステル、ポリエステル、またはエポキシの混合物で作られた樹脂槽に吊り下げられたり広げられたりします。
樹脂と長繊維を組み合わせることで、強度の高い最終製品が生まれます。SMC は通常、ロールの状態で販売され、それを「チャージ」と呼ばれる小さな断片に切断することができます。
SMC の製造は、繊維と樹脂が完全に一体化されるようにするために行われます。樹脂はペーストの形でフィルムに塗布されます。次に、繊維が切断され、樹脂に追加されます。
次に、この混合物を 2 枚のフィルムの間に挟んで圧縮します。適切な質感と厚さになったら、数日間保管します。その後、圧縮成形と呼ばれるプロセスで熱と圧力を加え、SMC を硬化させて最終製品を作ります。
圧縮成形
圧縮成形のプロセスにより、SMC をさまざまな厚さ、長さ、詳細の部品に成形できます。単純な部品から複雑な部品まで、圧縮成形では、予熱した SMC を油圧プレスで圧縮して目的の形状にします。
油圧プレスでは通常、金型の上部と下部が 2 つの加熱プレートの間に配置されます。SMC が金型キャビティの 1 つに注入され、金型の上部が下げられます。最大 2,000 ポンド/平方インチ (PSI) の圧力がかかります。
SMC絶縁シートの構造とは
SMC絶縁材料で作られた絶縁シートの上下面には、有害な凹凸があってはなりません。絶縁パッドの有害な凹凸とは、小さな穴、亀裂、局所的な突起、切り込み、導電性異物の混入、折り目、隙間、凹凸の波紋、鋳造マークなど、均一性と滑らかな表面輪郭を乱す欠陥のいずれかを指します。無害な凹凸とは、製造プロセス中に形成される表面の凹凸を指します。
厚さの測定と検査のために、絶縁シート全体で5つ以上の異なるポイントをランダムに選択する必要があります。測定には、同じ精度のマイクロメーターまたは機器を使用できます。マイクロメーターの精度は0.02mm以内、測定ドリルの直径は6mm、平らな押さえの直径は（3.17±0.25）mmである必要があります。押さえは（0.83±0.03）Nの圧力を加えることができ、絶縁パッドは平らに置いて、マイクロメーター測定間のスムーズな測定を確保する必要があります。
SMC絶縁シートは、電流の通過を防ぐことができる材料です。その抵抗率は非常に高く、通常10〜10Ω·mの範囲です。絶縁材料の難燃性とは何ですか？
SMC 絶縁シートの耐燃性とは、絶縁材料が炎に触れたときに燃焼に抵抗し、炎を離れたときにさらなる燃焼を防ぐ能力を指します。絶縁材料の用途が拡大するにつれて、耐燃性に対する要求はますます重要になっています。人々はさまざまな手段を使って絶縁材料の耐燃性を改善し、強化しています。耐燃性が高いほど、安全性が高くなります。
シート成形コンパウンド (SMC) は、より高い機械的強度が求められる大型部品によく使用される圧縮成形コンパウンドです。SMC は繊維強化熱硬化性材料です。ガラス強化は 10% ～ 60% で、ガラスの長さはバルク成形コンパウンド (BMC) よりわずかに長く、1/2- インチ ～ 1- インチ (25 mm) です。
コンパウンド (SMC) は、ポリマー樹脂、不活性充填剤、繊維強化剤、触媒、顔料および安定剤、離型剤、増粘剤の混合物で、強力な誘電特性を備えています。シート成形コンパウンドの製造は、連続インライン プロセスです。材料は、自己接着を防ぐために、上部と下部の両方をポリエチレンまたはナイロン プラスチック フィルムで覆います。ペーストは、下部のフィルムに均一に塗布されます。細断されたガラス繊維は、ペースト上にランダムに堆積されます。上部のフィルムが導入され、サンドイッチは所定の厚さに巻かれます。シートは 48 時間熟成されます。
シート成形コンパウンドは、複雑な形状に成形できます。優れた機械的特性と表面外観、そして優れた電気絶縁性を備えたこの熱硬化性材料は、自動車のクラス A ボディパネル、高強度電気部品、ビジネス機器キャビネット、パーソナルウォータークラフト、およびさまざまな構造部品に最適です。
シート成形コンパウンド（SMC）は、繊維強化熱硬化性半製品です。これらは、取り扱いが容易な厚さ1〜3 mmの薄い未硬化および厚手のシートで製造されます。より広い意味では、SMCは、このようなタイプのコンパウンドと、それらを主にシェルのような形状（平均厚さ2.5〜3 mm）を示す大型複合部品（平均面積0.7 m2、最大面積は最大4 m2）に変換するプロセスを指す総称です。このプロセスは通常、圧縮成形によって実現されます。中規模量生産の場合、工業的に利益があります。また、SMCは射出成形できることにも注意してください。ロール成形も、SMC部品を製造する興味深いプロセスとして報告されています。
SMC 化合物には、2 層の樹脂ペーストの間に含浸された短い、つまり不連続な繊維または繊維束が含まれます。さまざまな種類の繊維強化材を使用できます。最も一般的なのは、ガラス繊維束 (個々のガラスフィラメントの束)、炭素繊維束、植物由来の繊維、またはハイブリッドです。強化材の一般的な長さは約 25 ～ 50 mm です。繊維強化材の体積率は 10% ～ 65% の範囲です。樹脂ペースト、つまり複合マトリックスは、熱硬化性樹脂 (通常はポリエステルですが、ビニルエステルやエポキシもあります)、充填剤 (炭酸カルシウム、アルミナなど)、および開始剤、抑制剤、増粘剤、離型剤、低プロファイル添加剤 (LPA) などの添加剤の混合物で構成されています。樹脂ペーストは成形前に増粘されます。つまり、ペーストの粘度が高められるため、SMC は「パテのような」材料になります。 これは SMC 技術コンセプトの基本的なポイントであり、シートの取り扱いが容易になり、圧縮成形中にペーストが繊維に沿って流れるようになります。この機能により、SMC はバルク成形コンパウンド (BMC) や連続含浸コンパウンド (CIC) などの他の同等の熱硬化性コンパウンドと明確に区別されます。SMC プロセスは、コンパウンドと圧縮成形という 2 つの主要なステップで構成されます。
SMC絶縁シートの応用
自動車産業
SMC 絶縁シートは、自動車分野で車体、バンパー、ボンネット、スポイラー、構造補強材などのさまざまな部品の製造に広く使用されています。軽量、高強度、耐腐食性の特性により、燃費と車両性能を向上させるのに最適な素材です。
電気・電子
SMC 絶縁シートは、その優れた誘電特性、耐熱性、難燃性により、電気エンクロージャ、絶縁カバー、電子部品のハウジングに使用されています。電気的な危険から保護するとともに、電気機器の安全な動作を保証します。
建設とインフラ
このため、その長寿命、耐候性、デザイン性の観点から、住宅、商業、工業ビルの屋内と屋外の両方に適用できます。SMC 断熱シートの耐久性により、プレハブ建築パネル、ドアと窓枠、建築部品などの製造に適しています。
再生可能エネルギー
再生可能エネルギー分野では、風力タービンブレード、ソーラーパネルなどの部品の製造に SMC 絶縁シートが使用されています。軽量で耐久性が高いため、再生可能エネルギー システムの性能と効率を最適化するのに役立っています。
輸送と航空宇宙
そのため、内装はそのような素材で作られ、座席構造は鋼鉄よりも軽量でありながら強度があり、荷物室は火災事故に耐えることができます。このような特性は、厳しい規則を満たしているため、車両や飛行機の安全性と性能を向上させる上で信頼できるものとなります。
船舶およびレクリエーション用車両
ここで使用される SMC 断熱シート材料は、湿潤状態 (水)、化学薬品 (酸など) への暴露、または紫外線への連続暴露下でも優れた強度を備えているため、ボートの船体は SMC 断熱シート材料から製造されます。また、軽量化の利点と耐久性の向上により、レクリエーション ビークル、キャンピングカーのシェル、屋外レクリエーション機器にも使用されています。
医療機器ハウジング、患者ケア製品などの機器エンクロージャなどの医療機器製造。SMC 絶縁シートの生体適合性、滅菌性、寸法安定性は、医療機器および装置の信頼性と安全性を確保する上で重要です。
SMCとGPO-3絶縁シートの主な違いは何ですか？
まず、これらの断熱材をそれぞれ定義しましょう。SMC（シート成形コンパウンド）は、樹脂、繊維、充填剤で作られた複合材料で、平らなパネルに成形されます。一方、GPO-3 は、シート、ロッド、チューブの形で入手できる熱硬化性ガラス繊維強化ポリエステル材料です。
これら 2 つの材料の主な違いの 1 つは、耐熱性と耐火性です。SMC は特に耐火性があるわけではなく、耐熱温度も 130 度程度と比較的低いです。つまり、高温または火災が発生しやすい環境での使用には適していません。一方、GPO-3 は耐火性が高く、180 度までの温度に耐えることができます。そのため、火災安全性が懸念される用途には、GPO の方がはるかに適しています。
SMC と GPO-3 が異なるもう 1 つの領域は、その機械的特性です。SMC は強度と剛性が高いことで知られており、構造用途に最適です。また、耐衝撃性も高いため、機械や重機による損傷が発生する可能性のある環境で役立ちます。一方、GPO-3 は SMC ほど強度や剛性はありませんが、柔軟性が高く、複雑な形状や曲線に簡単に成形できます。
SMC と GPO-3 のもう 1 つの顕著な違いは、化学物質と溶剤に対する耐性です。SMC はほとんどの種類の有機溶剤に対して耐性があるため、化学物質にさらされる可能性のある環境での使用に適しています。ただし、GPO-3 は溶剤や化学物質に対する耐性がそれほど高くなく、長時間さらされると時間の経過とともに劣化する可能性があります。
SMC と GPO-3 はどちらも広く使用されている断熱材ですが、特性と用途の点ではまったく異なります。高温に耐え、耐火性に優れた材料が必要な場合は、GPO-3 が最適です。一方、強度、剛性、耐衝撃性に優れた材料が必要な場合は、SMC の方が適している可能性があります。いずれにしても、用途を慎重に評価し、特定のニーズに最適な材料を選択してください。
よくある質問
Q: SMCシートは何に使用されますか?
Q: SMC パネルとは何ですか?
Q: グラスファイバーにおける SMC とは何を意味しますか?
Q: SMC 絶縁とは何ですか?
Q: SMC を使用するのはなぜですか?
Q: SMC はどこで使用されますか?
Q: SMC の利点は何ですか?
Q: 電気分野における SMC とはどういう意味ですか?
Q: プリプレグと SMC の違いは何ですか?
Q: SMC FRPとは何ですか？
Q: SMC 絶縁体と DMC 絶縁体の違いは何ですか?
Q: SMC の熱伝導率はどれくらいですか?
Q: 断熱材に使用されるSMC素材とは何ですか?
Q: SMCの原材料は何ですか？
Q: SMC絶縁体とは何ですか?
Q: SMC合成とは何ですか?
Q: 断熱材の熱伝導率を計算するにはどうすればいいですか?
例: ƛ が 0.05 W/mK の 10 cm の断熱材では、R 値は 2 m2K/W になります。断熱材の品質が良ければ (ƛ が低いほど)、断熱に関して同じ結果を得るために必要な断熱層は薄くなります。
Q: SMCの原理は何ですか?
Q: SMC製造技術とは何ですか?
Q: SMCシートの製造プロセスは何ですか?
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