当社の工場は10,000平方メートルの敷地に、12台の最新式油圧プレスを備え、最大プレス力は3000トンです。また、シート加工部品製造用のCNCマシンと表面研削盤も備えています。成形、プルトルージョン、射出成形、ブリスター、手作りのガラス繊維強化製品など、さまざまな成形プロセス手段を備えています。お客様の製品設計と要件を喜んで受け入れ、最も適切な生産ソリューションを選択し、お客様に体系的なサービスをフルレンジで提供できるよう努めています。
当社を選ぶ理由
私たちの商品
当社の主力製品は、SMCグラスファイバー断熱シート、GPO-3（UP GM203）ガラスマット断熱シート、SMC医療用エンクロージャ/シェル、SMC自動車外装部品などのさまざまなSMC成形製品です。複合材料の年間供給量は3000トンを超えます。
生産設備
当社は、自動シート成形コンパウンドバッチング設備を備えています。12 台の最新式油圧プレスがあり、最大プレス力は 3000 トンです。6 台の CNC マシンと 2 台の表面研削盤があります。
生産市場
当社のGPO-3 UPGM203およびSMC絶縁シート、機械加工構成部品、FRP引抜成形プロファイル、成形製品は、米国市場、ドイツ、イタリア、スペイン、フランス、チェコなどのヨーロッパ市場、マレーシア、ベトナム、インドなどのアジア市場、中東市場に輸出されています。
当社のサービス
当社は常に「顧客中心、品質保証、継続的な改善」という経営理念を堅持し、お客様に高品質の環境保護と高性能の断熱材を提供しています。
GPO-3 は、155 度までの用途に適した優れた熱特性、機械特性、電気特性を備えたグラスファイバーラミネートです。グラスファイバーマット基盤で強化されたポリエステル樹脂で作られています。
UTR GPO-3 電気グレードグラスファイバー不飽和樹脂シート
UTR シートは、GPO-3 シート、UPGM203 シートとも呼ばれ、グラスファイバーマットで補強された熱硬化性不飽和ポリエステルポリマーです。
不飽和ポリエステル ガラスマットは、UPGM203 という頭文字で知られています。2002 年以来、当社は UPGM203 シート (GPO-3 シートとも呼ばれます) の製造に注力してきました。当社は、UPGM203 シートの製造とガラスマット プリプレグを融合させた評判の高い企業です。
GP0-3 ボードは、不飽和ポリエステル樹脂に浸したアルカリフリーのガラス繊維フェルトシートで作られ、ホットプレスで添加剤を加えて硬質シート断熱材に成形します。GPO-3 は、ガラス強化熱硬化性ポリエステルシート材料です。
SMC 絶縁シートは、高温高圧成形技術を使用して、チョップドグラスファイバーストランドに不飽和ポリエステル樹脂を注入して製造されます。これは、ある種の優れた FRP 絶縁体です。
GPO-1 GPO-2 GPO-3 は、ポリエステル樹脂で飽和させ、適切な充填剤を加えた、ランダムに配置されたガラス繊維の混合物から作られています。ポリエステル ガラスマットシート ラミネートの 3 つのグレード、GPO-1、GPO-2、および GPO-3 から選択してください。GPO-1 ラミネートは、すべての用途に適しています。GPO-2 ラミネートは、難燃性が求められる状況で使用されます。GPO-3 は、カーボン トラッキングに対する耐性と難燃性が求められるため、GPO-3 ラミネートが採用されています。
グラスファイバーラミネートシートの利点
耐久性
グラスファイバーラミネートシートは、シートにさまざまな柔軟性と強度を与える繊維で強化されています。シートは軽量で、強くて耐久性のある構造になっています。表面には多孔性がなく、樹脂含有量が多いため湿気が溜まらず、さまざまな環境で役立ちます。
電気的特性
グラスファイバーは、薄い層であっても優れた断熱材です。吸湿性が低く、誘電強度が高く、誘電率が低いという特徴を持つ理想的な素材です。
グラスファイバーの不燃性
グラスファイバーは鉱物素材なので、燃えません。耐熱性も高いです。グラスファイバーは炎を支えたり広げたりしませんし、熱にさらされても有毒物質や煙を放出しません。燃えることはなく、工業処理で使用される硬化温度の影響も基本的に受けません。グラスファイバーは、非常に高い温度でも強度の約 50% を維持します。
寸法安定性
グラスファイバーは寸法的に安定したエンジニアリング材料です。温度や湿度の変化に影響を受けないため、非常に安定しています。線膨張係数が低いため、極端に高温または低温にさらされても、反り、曲がり、歪み、収縮は発生しません。
グラスファイバーラミネートシートの一般的な用途 5 つ
産業
フルサイズのシートは、ブッシング、ギア、ベアリング、スペーサーなどの他の部品に加工されることがよくあります。これらの部品は、溶接機、石油・ガス設備、その他の断熱材に使用するように設計されており、これらの用途に必要な強度と断熱性を備えています。この材料は、CNC 加工、レーザー切断、ウォーター ジェット切断で加工して、独自の用途向けの精密な部品を作成できます。また、シートは、プリント基板に使用される小さくて薄いパネルや、製鉄所の摩耗プレートに使用される大きくて厚いパネルにサイズに合わせて切断することもできます。これらのパネルは、かなりの摩耗に耐えることができます。
自動車
G-10/Fr4 の非常に薄いシートは、自動車やヘリコプターのダッシュボードの下で電気部品を分離するために使用されます。ラミネートカーボンファイバーは、自動車のインテリアデザインにも使用されます。カーボンファイバーには、平織り、綾織り、幾何学模様織りなど、さまざまな織り方があります。フェノールラミネートキャンバスのブロックは、自動車のキャブレターライザーに機械加工できます。一方、薄いカーボンファイバーシートは、スノーモービルやオートバイのリードバルブに機械加工できます。このような製品は、驚くほど長持ちします。ラミネートシートは、ボートのハードウェアを取り付けるためのバッキングプレートとしても使用されます。
テスト
G-10/Fr4 および G-11/Fr5 は、誘電絶縁特性があるため、電気環境に最適です。また、実験室でのテスト用材料としても使用されます。G-10 の薄いシートは、振動テストのコンポーネントです。G-10 材料の上に静電気拡散コーティングを施すことで、電気テスト用の静電気制御環境が実現します。
医学
医療用途の 1 つは聴診器です。フラット ダイアフラムは、エポキシ グラスファイバー プラスチックの平らで薄い硬質プラスチック ディスクから形成されます。もう 1 つの用途は、X 線や MRI 装置です。ベッドの下にはエポキシ ベースのカーボン ファイバーのプレートがあり、装置を使用する患者に安全な環境を提供します。
スポーツ
ラミネートシートはさまざまな色で作ることができ、重ねたり、節を付けたりして美しくユニークなパターンを作り、ナイフのハンドルや銃のグリップの装飾材料として使用できます。これらの用途には、G-10、G-11、カーボンファイバー、キャンバス、リネン、紙など、さまざまな種類のラミネートが使用されています。カーボンファイバーは、細いチューブの形で狩猟用の矢を作るのにも使用できます。より厚いカーボンファイバーチューブは、ポップアップ狩猟用ブラインドの構造を構成します。
GPO-3 ファイバーグラスラミネートシートと UPGM-203 の違いは何ですか?
GPO-3は、本質的にUPGM-203と同じ原材料で、不飽和脂肪アルキド樹脂ペーストを含浸させたアルカリフリーのグラスファイバーマットで作られています。製造工程では、最終的に相対的な防腐剤と一緒にプレスされます。非常に高品質の特性を持つ強制プレート絶縁層材料です。
このタイプの絶縁層材料は、絶縁スイッチ、高電圧スイッチギア、バッフル、その他の原材料部品など、多くの商品に適用できます。 このタイプの原材料は広く使用されていますが、他の絶縁層製品と比較して、このタイプの絶縁層ボードが一般的ではないことを多くの人が認識していません。 その中で、GPOの技術専門名はワセリンアンモニウム硫酸塩アンチマイシンです。 この種の帯電防止ゴムは、部品やバッフルなど、さまざまなモーターや家電製品でより広く使用されています。
GPO-3ラミネートは、優れた電気絶縁強度を備えています。安定した特性と強い耐腐食性を備えた導体と絶縁体であるため、高温、多湿、寒さなどの複雑な自然環境下で絶縁層として非常に優れた実用効果を発揮します。電気業界でより一般的に使用されています。第二に、優れた難燃性を備えており、火災の際に発火しにくいです。機械や設備が焼失するのを防ぐのに非常に優れており、物理的特性も非常に強く、外部の高圧圧縮強度下で損傷を受けにくいです。電気機器や産業機器のメンテナンスにも非常に適しています。さらに、耐熱性にも優れており、一定の外部温度上昇下でも一定の信頼性を維持します。
グラスファイバーラミネートシートの製造工程
成形
成形とは、金型内で部品を組み立てるプロセスです。通常、あらかじめカットされた補強材を 1 層ずつ金型に配置し、樹脂で飽和させます。部品が目的の厚さと方向に達したら、硬化させます。金型から取り出すと、金型表面とまったく同じ形状になります。
ラミネート加工
ラミネート加工とは、もともと木材などの表面に樹脂と補強材の薄い保護コーティングを施すことを指していました。この用語の使用範囲は広がり、成形品やその他の方法で完成した複合部品のほとんどすべてに適用されるようになりました。
ラミネートスケジュール
これは、複合部品の構築に使用される層の個々の層と方向のリストであり、通常は補強材のオンス重量と織り方を指定します。
鋳造
鋳造とは、大量の樹脂を空洞に流し込むことです。空洞は、部品を鋳造する場合の鋳型、または鋳型自体を作成する場合のツールの裏側の充填材になります。硬化中に発生する熱が少なく、最終部品の歪みが少ない特殊な鋳造樹脂を使用する必要があります。必要に応じて繊維状の充填材を追加して、鋳造品を強化することができます。
彫刻
彫刻は通常、ポリウレタンフォームから形を彫り、表面を積層することによって行われます。これは、成形プロセス用のプラグを作成するために、または金型を使用しない構造の場合は完成部品を成形するために行うことができます。
グラスファイバーラミネートシートのコア材料と構造
3Dコア
3D コアは、最終製品の優れた強度と製造プロセス中の 3-d 柔軟性を提供し、軽量化が不可欠なすべての用途に推奨されます。3D コアは真空注入/RTM に適しています。マトリックスにより、ラミネートへの樹脂の注入が容易になります。プロセスの基本は、常に適切な硬化時間を備えた通気性の良い樹脂システムです。
アラミドハニカムコア
ノーメックス T722 紙を接着し、フェノール樹脂でコーティングした非金属構造材料。自動車、船舶、鉄道、輸送、スポーツ産業における構造サンドイッチ用途に最適です。密度 48kg/m3
アルマセルペットフォーム
100% リサイクル PET フォーム コア シートは、4 種類の厚さでご用意しています。この素材は、風力タービンの製造をはじめ、さまざまな分野で幅広く使用されています。その利点には、高い強度対重量比、熱安定性、断熱性、防音性などがあります。
Armacell pet は、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシなど、さまざまな樹脂に適しています。
Armacell ペット コアは 100% 使用済みプラスチックから作られており、リサイクル可能です。上のビデオをご覧ください。
コアコルク
コアコルクは、既存のサンドイッチ コア アプリケーションと互換性のある天然で持続可能なコア材料であり、優れた機械的特性と加工特性を備えた優れた FST (耐火性、耐煙性、および毒性) 特性を備えています。コアコルク材料は密度が低く、柔軟性と優れた適合性を備えているため、高速な生産サイクルに簡単に統合できます。
コアコルクは、手作業によるレイアップ、真空バッグ、注入プロセスで処理でき、最高 150 ℃ までのプロセス温度に耐えます。コアコルクのユニークな特性、たとえば、密閉気泡構造、極めて低い吸水性、耐腐食性、優れた耐火性、騒音と振動の高レベルの減衰などにより、コアコルクは複合材業界にとって優れたコア代替品となり、新しいグリーン分類に完全に適合しています。上のビデオをご覧ください。
端面バルサ材
この複合構造用バルサは柔軟性があり、裏地が曲線に簡単に沿うようになっています。これは、軽量メッシュ裏地のブロックでできた柔軟性のあるバルサです。用途には、風力タービンのブレード、船体とデッキ、隔壁、上部構造、床と内装、化学薬品貯蔵タンク、輸送車両など、軽量でコスト効率に優れた構造要件が求められる用途が含まれます。サンドイッチラミネートの優れた強度/剛性対重量比、高い圧縮強度、優れたコアとスキンの結合、優れた耐熱性 (-212oc ～ +160oc)、水面下での使用を含む主要な分類協会の承認。
エポキシフォーム液
2 成分エポキシ発泡配合物は、低密度エポキシフォームの「現場」製造用に開発されました。フォームの最終密度は、樹脂の選択によってのみ決まります。これらのシステムは白色ですが、エポキシと互換性のある顔料を追加することで着色できます。硬化剤は硬化時間、つまりワンショット鋳造部品の潜在的な厚さにのみ影響します。混合物は、2 つの別々のステップで展開されます。1 鋳造物の急速な膨張。2 塊の緩やかな硬化。「現場」低密度フォーム製造のパフォーマンス。中空マイクロスフィアの取り扱いはありません。ほとんどの種類の材料に良好に接着します。Pb はプリプレグおよび硬化中の湿ったエポキシ樹脂に鋳造できます。
グラスファイバーラミネートシートの修理方法
損傷箇所をすべて見つけて、綿密に検査します。損傷は表面の小さな部分に限られていますか? そうであれば、通常はポリエステルまたはエポキシ フィラーを使用して効果的に修復できます。
損傷が埋められ、硬化したら、適切な塗料またはトップコートを塗る前に、研磨して滑らかに仕上げます。または、ファイバーグラスはひび割れ、裂け、砕け、または潰れていますか? 損傷を検査する際、まず、その部分が本当に修理する価値があるのか、それとも完全に交換する必要があるのかを検討してください。
ファイバーグラスラミネートの構造をよく見て、外側の層のガラスストランドマットに加えて、補強芯材があるかどうかを確認します。補強芯材がある場合は、損傷した芯材も埋める必要があります。
損傷の端から約 1 インチ (25 mm) の周囲に、損傷のない表面に輪郭を描いて領域をマークします。
損傷したファイバーグラスとコア材をすべて取り除きます。修理を行うためにファイバーグラスを研磨して安定した土台があることを確認します。緩んだ材料や破れた材料はすべて切り取ります。
次に、損傷した部分の周りのファイバーグラスを 12:1 のテーパーで研磨します。ファイバーグラスを完全に研磨してしまわないように注意しながら作業してください。
表面をサンディングすると樹脂が接着するキーが生まれ、テーパーを付けると修理部分が元の素材とできるだけ同じ高さになり、シームレスに溶け込みます。また、樹脂が接着する表面積も大きくなります。
両側から損傷にアクセスできる場合は、反対側からもこれを繰り返すことができます。
適切なテーパーが達成されたら、アセトンに浸した布で表面を拭きます。これにより、表面に残っているファイバーグラスの粉塵や汚れが除去されます。完全に蒸発するまで待ちます。
両面の修理を行う場合は、最初にどちらの面を修理するかを決めます。グラスファイバーシートが垂れ下がらないように、もう一方の面にプラスチック片を取り付けます。
損傷した部分のサイズを測ります。この部分と同じサイズのグラスファイバーシートを 1 枚切り取ります。次に、やすりで磨いた部分全体のサイズを測り、2 枚目のグラスファイバーシートをその部分全体と同じサイズに切り取ります。
次に、これらのサイズの間で異なる増分で数枚のシートを切り取ります。シートの合計の厚さは、修復する材料の厚さと同じである必要があります。
ファイバーグラス製の物体のコア材が損傷している場合は、同様のサイズの交換用コア材をカットします。または、ガラス繊維を樹脂と混ぜて隙間を埋めることもできます。ただし、既存のコア材と同じタイプのコア材を使用するのがベストプラクティスです。
メーカーの指示に従って樹脂を準備します。準備したグラスファイバーシートの総重量と同程度の重量の樹脂を混ぜる必要があります。
樹脂を混ぜたら、固まり始めるまでの時間が限られている（多くの場合、約 20 分）ことに注意してください。そのため、作業を素早く行い、一度に樹脂を混ぜすぎないようにすることが重要です。
慌てて間違いを起こさないように、主な修理作業を始める前に、まずテストピースを作って練習しておくとよいでしょう。
また、混ぜすぎて材料を無駄にしないように、樹脂とグラスファイバーを慎重に計量してください。
研磨した部分に樹脂を塗ります。最小のグラスファイバーシートに樹脂を塗り、損傷した部分に重ねます。
残りのグラスファイバー層でも同じ手順を繰り返します。各層のファイバーが完全に樹脂に浸され、気泡がないことを確認します。シートのファイバーの方向を、メインピースのファイバーの配置方向に合わせるようにします。
作業中は、樹脂が固まる前に布で素早く拭き取ってください。すべての層を塗布した後、パドルローラーで表面をなぞり、気泡を取り除き、材料を滑らかにします。
樹脂が固まるまで放置します。両側から修理を行う場合は、反対側の作業を始める前に 48 時間待ちます。プラスチックを取り外し、反対側から同じ作業を繰り返します。
樹脂が固まったら、修理箇所を検査します。必要な力や重量などに耐えられるかテストします。
修理した部品がこれらのテストに合格しなかった場合は、安全上の問題となり、目的に適さなくなる可能性があるため、廃棄するのが最善です。
修理箇所をやすりで磨いて、滑らかで平らな表面を作ります。拭いてきれいにし、トップコートで密封します。トップコートは、修理箇所を隠すために、他の部分と色を合わせることもできます。
よくある質問
Q: グラスファイバーシートは何に使用されますか?
Q: グラスファイバーシートの寿命はどのくらいですか?
Q: グラスファイバーはどのように積層されるのですか?
Q: グラスファイバーはプラスチックよりも優れていますか?
Q: ファイバーグラスをどのように密封しますか?
Q: グラスファイバーは防水ですか?
Q: グラスファイバーは単なるプラスチックですか?
Q: グラスファイバーは PVC と同じですか?
Q: グラスファイバーは簡単に壊れますか?
Q: グラスファイバーを新品同様にするにはどうすればいいですか?
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