当社の工場は10,000平方メートルの敷地に、12台の最新式油圧プレスを備え、最大プレス力は3000トンです。また、シート加工部品製造用のCNCマシンと表面研削盤も備えています。成形、プルトルージョン、射出成形、ブリスター、手作りのガラス繊維強化製品など、さまざまな成形プロセス手段を備えています。お客様の製品設計と要件を喜んで受け入れ、最も適切な生産ソリューションを選択し、お客様に体系的なサービスをフルレンジで提供できるよう努めています。
当社を選ぶ理由
私たちの商品
当社の主力製品は、SMCグラスファイバー断熱シート、GPO-3（UP GM203）ガラスマット断熱シート、SMC医療用エンクロージャ/シェル、SMC自動車外装部品などのさまざまなSMC成形製品です。複合材料の年間供給量は3000トンを超えます。
生産設備
当社は、自動シート成形コンパウンドバッチング設備を備えています。12 台の最新式油圧プレスがあり、最大プレス力は 3000 トンです。6 台の CNC マシンと 2 台の表面研削盤があります。
生産市場
当社のGPO-3 UPGM203およびSMC絶縁シート、機械加工構成部品、FRP引抜成形プロファイル、成形製品は、米国市場、ドイツ、イタリア、スペイン、フランス、チェコなどのヨーロッパ市場、マレーシア、ベトナム、インドなどのアジア市場、中東市場に輸出されています。
当社のサービス
当社は常に「顧客中心、品質保証、継続的な改善」という経営理念を堅持し、お客様に高品質の環境保護と高性能の断熱材を提供しています。
GPO-3 は、155 度までの用途に適した優れた熱特性、機械特性、電気特性を備えたグラスファイバーラミネートです。グラスファイバーマット基盤で強化されたポリエステル樹脂で作られています。
UTR GPO-3 電気グレードグラスファイバー不飽和樹脂シート
UTR シートは、GPO-3 シート、UPGM203 シートとも呼ばれ、グラスファイバーマットで補強された熱硬化性不飽和ポリエステルポリマーです。
不飽和ポリエステル ガラスマットは、UPGM203 という頭文字で知られています。2002 年以来、当社は UPGM203 シート (GPO-3 シートとも呼ばれます) の製造に注力してきました。当社は、UPGM203 シートの製造とガラスマット プリプレグを融合させた評判の高い企業です。
GP0-3 ボードは、不飽和ポリエステル樹脂に浸したアルカリフリーのガラス繊維フェルトシートで作られ、ホットプレスで添加剤を加えて硬質シート断熱材に成形します。GPO-3 は、ガラス強化熱硬化性ポリエステルシート材料です。
GPO-1 GPO-2 GPO-3 グラスファイバーラミネートシート
GPO-1 GPO-2 GPO-3 は、ポリエステル樹脂で飽和させ、適切な充填剤を加えた、ランダムに配置されたガラス繊維の混合物から作成されます。
SMC 絶縁シートは、高温高圧成形技術を使用して、チョップドグラスファイバーストランドに不飽和ポリエステル樹脂を注入して製造されます。これは、ある種の優れた FRP 絶縁体です。
SMC 絶縁シートは、高温高圧成形技術を使用して、チョップドグラスファイバーストランドに不飽和ポリエステル樹脂を注入して製造されます。これは、ある種の優れた FRP 絶縁体です。
高温SMC絶縁シート モーター（または変圧器）の巻線に使用される耐熱グレードの絶縁材料です。モーターや変圧器で一般的に使用される絶縁材料は、さまざまなグレードに分かれています。各絶縁グレードの絶縁材料には、対応する限界動作温度があります。温度が高すぎると、絶縁材料の老化が加速され、モーターや変圧器の耐用年数が短くなります。シート成形コンパウンド絶縁シートとも呼ばれる耐高温SMC絶縁シートは、その優れた耐熱性、耐火性、絶縁性により、さまざまな業界で広く使用されています。電気および電子産業、自動車産業、建設産業、化学産業、航空宇宙産業など。
耐高温SMC絶縁シートのメリット
複雑な形状に成形できる能力
SMC の主な利点の 1 つは、複雑な形状に成形できることです。さまざまな形状やサイズに成形できるため、幅広い用途に最適な素材です。複雑な形状と高性能な素材が求められる自動車、航空宇宙、建設業界でよく使用されています。
高い強度対重量比
SMC のもう 1 つの利点は、その高い強度対重量比です。軽量でありながら強度と耐久性に優れた素材であるため、強度と軽量化の両方が求められる用途に最適です。さらに、SMC は腐食、化学薬品、衝撃に耐性があり、過酷な環境での使用に適しています。
環境に優しい素材
SMC は環境に優しい素材でもあります。リサイクル可能なため、何度でも使用でき、廃棄物を減らし、天然資源を節約できます。さらに、SMC の製造プロセスでは、他の従来の製造プロセスと比較して廃棄物や排出量が少なく、製造業界にとってより持続可能な選択肢となります。
強度と剛性が向上
SMC 技術の最新の進歩の 1 つは、カーボン ファイバーの使用です。カーボン ファイバー SMC は、従来の SMC 材料に比べて強度と剛性が向上しています。また、耐衝撃性が向上し、軽量化も実現しているため、高性能アプリケーションに最適です。
SMCとBMC
シート成形コンパウンド（SMC）
シート成形コンパウンドは優れた強度と電気絶縁性を提供します
シート成形コンパウンド (SMC) は、より高い機械的強度が求められる大型部品によく使用される圧縮成形コンパウンドです。SMC は繊維強化熱硬化性材料です。ガラス強化は 10% ～ 60% で、ガラスの長さはバルク成形コンパウンド (BMC) よりわずかに長く、1/2- インチ ～ 1- インチ (25 mm) です。
熱硬化性シート成形コンパウンド (SMC) は、ポリマー樹脂、不活性充填剤、繊維強化材、触媒、顔料および安定剤、離型剤、増粘剤の混合物で、強い誘電特性を持っています。シート成形コンパウンドの製造は、連続インライン プロセスです。材料は、自己接着を防ぐために、上部と下部の両方をポリエチレンまたはナイロン プラスチック フィルムで覆います。ペーストは、下部のフィルムに均一に塗布されます。細断されたガラス繊維は、ペースト上にランダムに堆積されます。上部のフィルムが導入され、サンドイッチは所定の厚さに巻かれます。シートは 48 時間熟成されます。
シート成形コンパウンドは、複雑な形状に成形できます。優れた機械的特性と表面外観、そして優れた電気絶縁性を備えたこの熱硬化性材料は、自動車のクラス A ボディパネル、高強度電気部品、ビジネス機器キャビネット、パーソナルウォータークラフト、およびさまざまな構造部品に最適です。
バルク成形コンパウンド (BMC)
バルク成形コンパウンドは優れた流動特性を提供します
バルク成形コンパウンドバルク成形コンパウンド (BMC) は、さまざまな不活性充填剤、繊維強化材、触媒、安定剤、顔料をブレンドした熱硬化性プラスチック樹脂で、粘性のある「パテのような」射出成形コンパウンドを形成します。バルク成形コンパウンド (BMC) は、短繊維で高度に充填され、強化されています。ガラス強化材は 10% ～ 30% で、ガラスの長さは通常 1/32- インチ ～ 1/2- インチ (12.5 mm) です。最終用途に応じて、バルク成形コンパウンドは、厳密な寸法制御、難燃性および耐トラック性、電気絶縁性、耐腐食性および耐汚染性、優れた機械的特性、低収縮性、および色安定性を実現するように配合されます。優れた流動特性、誘電特性、難燃性により、この熱硬化性材料は、細部と寸法の精度、および高性能が求められるさまざまな用途に適しています。この材料は幅広い色から選択でき、粉体塗装または水性塗料に耐えることができます。
|
カスタム配合シート (SMC) とバルク成形コンパウンド (BMC) |
|||
|
材料性能 |
素材の説明 |
SMCシリーズ 番号 |
BMCシリーズ 番号 |
|
一般的用途 |
幅広い用途に使用できる汎用複合材料。適した用途は、通常、構造上の性質があり、可燃性要件がないものです。 |
S10 |
B10 |
|
耐熱性と耐腐食性 |
衛生、調理器具、家電製品、間接的に食品に接触する用途で使用することを目的とした複合材料。 |
S20 |
B20 |
|
低収縮材料 |
低収縮複合材料。収縮を必要とする用途に最適<0.1%. |
S30 |
B30 |
|
UV安定性 |
これらの材料は、紫外線や可視光にさらされても優れた色堅牢度と物理的特性の保持が求められる用途に適しています。 |
S51 |
B51 |
|
炎と煙の毒性が低い |
これらの材料は、ASTM E162 および E662 規格に準拠した低炎および低煙毒性を備えています。 |
S52 |
|
|
耐腐食性 |
これらの複合材料は通常、腐食環境の影響を受けるポンプ、パイプフランジ、地下用途の厳しい性能要件を満たすように配合された不飽和ポリエステルまたはエポキシビニルエステル材料です。 |
S90 |
B90 |
|
誘電性および難燃性 |
DielectriteTM は、UL イエロー カードと UL94 HB、V-0、5VA の難燃性を備えた複合材料を必要とする電気用途に適しています。これらの材料は、Underwriters Laboratory ファイル E53587 に記載されています。 |
E200シリーズ |
40シリーズ |
|
電気絶縁体と難燃性 |
これらの高強度 Rosite BMC 複合材は、UL94 HB、V-0、5VA の誘電特性と難燃性を備えた材料を必要とする電気用途に適しています。これらの材料は、Underwriters Laboratory ファイル E53587 に記載されています。 |
3000シリーズ 6000シリーズ |
|
|
難燃性、低煙毒性 |
この複合材は、UL94 V-0 難燃性等級の低煙毒性材料として認定されています。その物理的特性は、米国市交通局のいくつかの仕様を満たすことが認定されています。 |
||
耐高温SMC絶縁シートの応用
自動車産業:SMC 絶縁シートは、自動車分野で車体、バンパー、ボンネット、スポイラー、構造補強材などのさまざまな部品の製造に広く使用されています。軽量、高強度、耐腐食性の特性により、燃費と車両性能を向上させるのに最適な素材です。
電気・電子工学:SMC 絶縁シートは、その優れた誘電特性、耐熱性、難燃性により、電気エンクロージャ、絶縁カバー、電子部品のハウジングに使用されています。電気的な危険から保護するとともに、電気機器の安全な動作を保証します。
建設とインフラ:このため、その長寿命、耐候性、デザイン性の観点から、住宅、商業、工業ビルの屋内と屋外の両方に適用できます。SMC 断熱シートの耐久性により、プレハブ建築パネル、ドアと窓枠、建築部品などの製造に適しています。
再生可能エネルギー：再生可能エネルギー分野では、風力タービンブレード、ソーラーパネルなどの部品の製造に SMC 絶縁シートが使用されています。軽量で耐久性が高いため、再生可能エネルギー システムの性能と効率を最適化するのに役立っています。
輸送および航空宇宙:そのため、内装はそのような素材で作られ、座席構造は鋼鉄よりも軽量でありながら強度があり、荷物室は火災事故に耐えることができます。このような特性は、厳しい規則を満たしているため、車両や飛行機の安全性と性能を向上させる上で信頼できるものとなります。
船舶およびレクリエーション用車両:ここで使用される SMC 断熱シート材料は、湿潤状態 (水)、化学薬品 (酸など) への暴露、または紫外線への連続暴露下でも優れた強度を備えているため、ボートの船体は SMC 断熱シート材料から製造されます。また、軽量化の利点と耐久性の向上により、レクリエーション用車両、キャンピングカーのシェル、屋外レクリエーション用具にも使用されています。
医療機器ハウジング、患者ケア製品などの機器エンクロージャなどの医療機器製造。SMC 絶縁シートの生体適合性、滅菌性、寸法安定性は、医療機器および装置の信頼性と安全性を確保する上で重要です。
エレクトロニクス産業におけるSMC絶縁シート
SMC 絶縁シートは、ガラス繊維、樹脂、充填剤などのさまざまな要素を組み合わせた複合材料です。この独自の組み合わせにより、高い強度、電気絶縁性、優れた成形性を誇る材料が生まれます。これらの特性により、SMC 絶縁シートはエレクトロニクス分野のさまざまな用途に最適です。
部品の小型化
電子機器のサイズが小型化し続ける中、メーカーはより小型で複雑な部品を製造するという課題に直面しています。SMC絶縁シートは、複雑な形状に精密に成形できるため、電子部品の小型化に重要な役割を果たします。これにより、コンパクトな機器の作成が可能になるだけでなく、電子システム全体の効率化にも貢献します。
電気絶縁と安全性
電気伝導性のリスクが常に懸念されるエレクトロニクス業界では、SMC 絶縁シートは優れた絶縁材料として優れています。その高い電気抵抗により、安全性が最優先される用途で信頼できる選択肢となります。電子機器は動作中に熱を発生することが多く、SMC 絶縁シートの耐熱性は、敏感な電子部品の完全性を維持する上でさらに魅力を高めます。
過酷な環境でも耐久性を発揮
電子機器は、温度変化、湿度、化学物質への曝露など、厳しい環境条件に頻繁にさらされます。SMC 絶縁シートは耐久性と耐腐食性に優れているため、電子機器の筐体やハウジングに安心して使用できます。これにより、厳しい動作環境でも内部コンポーネントが保護されます。
強化されたワイヤレス接続
ワイヤレス接続の需要が高まり続けるにつれて、電子機器にはより多くのアンテナと無線通信コンポーネントが統合されるようになっています。SMC 絶縁シートの汎用性により、最適な信号伝送を可能にする筐体を作成できます。非導電性のため干渉を防ぎ、電子機器のワイヤレス性能の向上に貢献します。
エレクトロニクス業界で SMC 絶縁シートが採用されていることは、急速に進化する環境で接続性を強化する能力があることの証です。小型化の実現から電気絶縁の提供、過酷な環境での耐久性の確保まで、SMC 絶縁シートは、競争の激しいエレクトロニクスの世界で優位に立つことを目指すメーカーにとって頼りになる素材となっています。技術が進歩し続けるにつれて、接続性を強化する SMC 絶縁シートの役割は拡大し、より高度で効率的な電子機器の開発に貢献することが期待されます。
ペースト リザーバーは、指定された樹脂ペーストを計量してプラスチック キャリア フィルム上に分配します。このキャリア フィルムはチョッパーの下を通過し、チョッパーは表面に繊維を切断します。繊維が樹脂ペーストの奥まで流れ込んだら、ガラスを挟む別のシートがその上に重ねられます。シートは圧縮されてから巻き取りロールに入り、製品が熟成するまで保管するために使用されます。その後、キャリア フィルムが取り除かれ、材料はチャージに切断されます。必要な形状に応じて、チャージの形状と、チャージが追加されるスチール ダイが決まります。チャージには熱と圧力が作用し、完全に硬化したら、完成品として型から取り出されます。フィラーは重量を減らすだけでなく、物理的特性も変えます。通常は強度が増します。製造上の課題には、ランダムに切り刻まれた繊維ではなく、ガラス マイクロスフィアまたは整列した繊維で構成されるフィラーの湿潤、適切な形状を実現するためのダイの温度と圧力の調整、最終用途に合わせた化学特性の調整などがあります。
- ペースト リザーバーは、指定された樹脂ペーストを計量してプラスチック キャリア フィルム上に放出します。
- このフィルムはチョッパーの下を通過し、表面に繊維（ガラス繊維/カーボン繊維）が切断されます。
- これらが樹脂ペーストの奥深くまで移動したら、サンドイッチのように別のシートが繊維の上に追加されます。
- その後、これらのシートはしっかりと圧縮され、所定の厚さでロールの形で保管されます。
- その後、これらのシートは 48 時間熟成されます。
硬質フォームボードは、固い表面に置いてある限り、カッターナイフと定規で簡単に切断できます。また、テーブルソーで切断することもできます。テーブルソーを使用する場合は、マスクを着用し、部屋の換気をすることが重要です。ナイフやのこぎりで切断できますが、ボードの構造上、表面が汚れる傾向があります。よりきれいな方法は、熱線カッターを使用することです。これにより、はるかにきれいで正確な切断が可能です。熱線カッターには厚すぎる場合は、カッターナイフで切断できます。グラスウールボードも、きれいで正確な分離を確実にするために定規を使用して、カッターナイフで切断するのが最適です。
SMC 絶縁シート用組み立てロービング
シート成形コンパウンド (SMC) は連続シートとして作られ、熱硬化性樹脂 (通常はポリエステル)、充填剤、添加剤、および細断されたグラスファイバーをベースとしています。一般的なグラスファイバーの長さは約 1 インチで、コンパウンドの含有量は 20-50% です。樹脂、充填剤、添加剤はいわゆる「ペースト」に混合され、キャリア フィルム上に薄い層として塗布されます。グラスファイバー ロービングはカッターに送り込まれ、その上で長さに合わせて細断されます。その後の製造ステップでは、別のキャリア フィルムで支えられた樹脂ペースト層がグラスファイバー層に塗布され、最終的なサンドイッチ構造 (キャリア フィルム - ペースト - グラスファイバー - ペースト - キャリア フィルム) が作成されます。次に、サンドイッチ材料が一連の圧縮ローラーの間に導入され、通常 4 mm の厚さで 1,500 mm の幅の柔らかいシート (プリプレグ) が作成されます。SMC プリプレグは、約 150 度の温度と約 100 bar の油圧で、多くの場合複雑な形状の完成部品に変換され、数分以内に固体 3-D 形状の複合材が作成されます。 グラスファイバーは、最終部品の機械的性能と寸法安定性、および表面品質を大幅に向上させます。このタイプの複合材は通常、高度な自動化レベルで大量に生産されます。最終的な SMC 製品は自動車業界で使用されています。また、スタンド充電器や電気自動車のバッテリー エンクロージャでも人気が高まっています。
マルチエンドロービングの製造工程の最初のステップでは、ベースグラスファイバーが製造され、いわゆるケーキに巻き取られます。グラスファイバーのサイズ剤により、複数のフィラメントがくっついてストランドを形成します。このようなストランドの線密度は SMC 配合に使用するには低すぎるため、複数のケーキが組み立てられて、組み立てロービングまたはボビンと呼ばれる最終製品になります。この繊維は硬いですが、サイズ剤のおかげで、繊維加工中に毛羽が発生することが少なくなります。組み立てロービングは通常、引っ張られて切り刻まれ、その後樹脂と混合されます。したがって、組み立てロービングの別名は、チョッパブルロービングです。サイズ剤は、フィラメント同士をくっつけるだけでなく、繊維の引張強度を大幅に向上させ、加工中に繊維を保護し、ガラス表面と樹脂マトリックスの間に化学結合を作成し、繊維への静電気負荷を排除します。 組み立てられたロービングの最も一般的な線密度は 2400 または 4800 tex ですが、顧客のニーズに基づいて調整できます。一般的なストランド線密度は約 80 tex ですが、最終部品の性能に重点を置いてカスタマイズされることがよくあります。
SMC絶縁シートの保管方法
独立した絶縁板倉庫を設け、金属粉が絶縁板に侵入するのを防ぐため、金属材料を保管しない。腐食性物質を保管しない。
倉庫は一定の温度に保たれ、相対湿度は 50% を超えてはならず、温度は自然老化を防ぐために 30 度から 40 度に保たれなければなりません。
換気が良好で、倉庫内で発生したガスを適時に排出できるため、断熱ボードの化学的、物理的特性が損なわれるのを防ぎます。
倉庫内の昇降装置には集塵装置が装備され、電気設備は関連する安全規制に準拠している必要があります。
倉庫内には保管中に相互に押し出されないように、さまざまな保管ラックが必要です。通気性がよく、一緒に置ける場合は、通気性に影響を与えないように、中間に一定の距離を保つ必要があります。これらは断熱ボードメーカーが注意すべき保管事項です。製品の性能を長期間維持するために、迅速な対応をしましょう。
よくある質問
Q: SMCシートは何に使用されますか?
Q: SMC パネルとは何ですか?
Q: グラスファイバーにおける SMC とは何を意味しますか?
Q: SMC 絶縁とは何ですか?
Q: SMC を使用するのはなぜですか?
Q: SMC はどこで使用されますか?
Q: SMC の利点は何ですか?
Q: 電気分野における SMC とはどういう意味ですか?
Q: プリプレグと SMC の違いは何ですか?
Q: SMC FRPとは何ですか？
Q: SMC 絶縁体と DMC 絶縁体の違いは何ですか?
Q: SMC の熱伝導率はどれくらいですか?
Q: 断熱材に使用されるSMC素材とは何ですか?
Q: SMCの原材料は何ですか？
Q: SMC絶縁体とは何ですか?
Q: SMC合成とは何ですか?
Q: 断熱材の熱伝導率を計算するにはどうすればいいですか?
例: ƛ が 0.05 W/mK の 10 cm の断熱材では、R 値は 2 m2K/W になります。断熱材の品質が良ければ (ƛ が低いほど)、断熱に関して同じ結果を得るために必要な断熱層は薄くなります。
Q: SMCの原理は何ですか?
Q: SMC製造技術とは何ですか?
Q: SMCシートの製造プロセスは何ですか?
人気ラベル: 180 度耐高温 SMC 絶縁シート、中国、メーカー、格安、見積もり、無料サンプル, カーボンシートモールディングコンパウンド, グラスファイバー絶縁材料, 熱断熱ソリューション, 断熱ソリューション, ポリウレタン絶縁材料, シートモールディングコンパウンドメーカー
