反り変形。 その主な原因は、成形材料の硬化ムラと脱型後の製品の収縮です。 メカニズムと対策：樹脂の硬化反応時に化学構造が変化し、体積収縮が起こります。 硬化が均一であるため、製品は最初に硬化する側に向かって反ります。 第二に、製品の熱膨張係数は鋼製金型の熱膨張係数よりも大きくなります。 製品が冷却されると、その一方向の収縮率は金型の一方向の熱収縮率よりも大きくなります。 これに対処するために、次の方法が採用されています。
① 上型と下型の温度差を小さくし、温度分布をできるだけ均一にする。
② 変形を抑えるために冷却器具を使用してください。
③ 成形圧力を適切に高め、製品の構造的コンパクト性を高め、製品の収縮率を低減します。
④ 絶縁時間を適切に延長し、内部応力を除去してください。
⑤ SMC材の硬化収縮率を調整します。
水ぶくれ。 硬化物の表面にできる半円形の膨らみ。
仕組みと対策：
これは、材料の不完全な固化、局所的な温度の高さ、または材料中の揮発性物質の含有量が高く、シート間に空気が閉じ込められ、製品の表面に半円形の膨らみが生じることが原因である可能性があります。
①成形圧力を適切に高める
②保温時間を延長する
③ 金型温度を下げる。
④ 放電面積を小さくする
製品表面の色ムラのメカニズムと対策
① 金型温度が不均一で局所的に高すぎるため、金型温度を適切に制御する必要があります。
② 成形材料の流動性が低いため、繊維の分布が不均一になり、一般に成形圧力が上昇し、溶融物の流動性が増加する可能性があります。
③ カラーペーストの調製工程において、顔料と樹脂がうまく混ざりません。
