射出成形は、熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックで作られた部品を製造するプロセスです。 射出成形とは、プラスチック（通常はペレット）を射出成形機のバレル内で流動状態にした状態で加熱し、溶かすことです。 プランジャーまたはスクリューの圧力下で、溶融プラスチックは圧縮されて前方に移動し、バレル前端のノズルから低温で密閉された金型内に非常に高速で射出されます。 一定時間冷却して成形した後、型を開けて製品を得る。 。 この形成方法は間欠動作プロセスである。 これは、射出装置とクランプ装置の 2 つの主要部分で構成されます。
射出成形機の金型は水平または垂直の位置に固定できます。 ほとんどの機械は横型ですが、一部の特殊な用途には縦型の機械も使用されます。 このプロセスは鋳造に似ており、材料を加熱したバレルに注ぎ、混合し（固体から粘性液体に溶かし）、型に押し込みます。 材料は金型（キャビティ）内で冷却されて金型の形状に固化します。 製品デザインは通常、工業デザイナーまたはエンジニアによって完成されます。 射出成形金型は金型メーカー（または金型メーカー）によって作られ、通常は鋼やアルミニウムなどの金属で作られ、所望の部品の形状特性が精密に機械加工されたキャビティによって形成されます。 プラスチック射出成形では、日用品、自動車部品、医療機器、電子製品、幼児用玩具など幅広い品目を製造できます。鋼製の金型は複雑で高精度な成形ができるため、使用できる材料や用途は多岐にわたります。 、完成品は多様ですが、相対的な型開きコストも高いため、通常は金型コストを分散するために生産量が増加します。
