エポキシ基板の品質問題は、エポキシ樹脂、接着、プレスなどのさまざまなプロセスにおける品質問題を包括的に反映しています。 プレスはエポキシ基板製造における最後の重要なプロセスですが、前のプロセスで製造される半製品の品質は基板の品質に直接影響します。
(1) 表面の孔食。 この現象は薄板、主に粘着紙クロス、特に粘着剤量が少なく、可溶性樹脂量が少なく、樹脂の流動性が低い表面材で発生しやすい現象です。 製品仕様の制限により薄いシートの作業しかない場合、パッド紙を厚くして頻繁に交換する必要があります。 予熱時間は長すぎてはならず、圧力もそれに合わせて加える必要があります。 さらに、接着剤が流れる間、ホット プレートの温度が高くなりすぎないようにしてください。
(2) 表面は凹凸があり波状になっています。 この現象は、樹脂含有量が多く溶解性が低い粘着板紙でよく発生します。 樹脂の流動性が低いため、接着時の接着剤の量が不均一となり、積層板の表面に凹凸や凹凸が生じやすくなります。
(3) ラミネート割れ現象。 主に比較的厚い紙や布製の板に発生し、ひどい場合は厚さ5mm以上のラミネート板に亀裂が発生します。 エポキシフェノールガラスクロスボードは接着剤の粘着力が強いため割れにくいです。
(4)表面中央の色が濃い。 周囲が白くなる主な原因は、粘着テープ生地に含まれる多量の揮発分です。 予熱中は揮発分が周囲に逃げやすく、中央部に多くの揮発分が残留します。 そのため周囲は白く、真ん中の色は暗くなります。 これは、基板の端の白い部分と比較して、基板の中央部分の耐電圧が低いことから判断できます。これは揮発性物質に起因すると考えられます。
(5) 表面破壊。 流動時に樹脂を急激に押し付けすぎると基板を傷めてしまうため、流動時の粘着テープクロスの回数や圧力を厳密に管理する必要があります。
6) 表面積接着剤。 強化木本体の板厚偏差が大きいため、接着機での接着量のムラや接着不足が発生し、接着紙クロスがガラスクロスを潰してしまう可能性があります。 特定の位置での接着剤の量が多すぎる、流動性が不均一である、予熱時のホットプレートの熱伝達が不均一である、可溶性樹脂の量が多い、樹脂流動時の圧力が急激である。
(7) 積層体の厚み偏差が大きい。 一般的な厚さの偏差は、エッジが厚く中央が薄いことですが、これは主に鋼板のエッジが不均一であることが原因で発生します。 したがって、鋼板は慎重に保管し、端に溝がある場合は、使用前に平らにしてください。 また、粘着テープが薄くなり、ずれが大きくなる現象もあります。これは、主に粘着テープが一度に老化して柔らかくなったり、ホットプレートの片側の高温と低温、およびホットプレートの傾きによって引き起こされます。皿。 したがって、材料を準備するときは、粘着テープの一部を沸騰させて上下を180度に調整し、パイプラインの入口と出口をずらして配置する必要があります。
(8) ボードがスライドして出てきます。 プレス時に粘着テープが鋼板から滑り落ちます。特にエポキシ フェノール ガラスクロス板をプレスする場合、これは一般に「材料漏れ」と呼ばれます。 材料漏れの原因は数多くあります。たとえば、粘着テープの接着剤量が過剰で柔らかい、両面の接着剤量が不均一、材料の準備が不均一、装填が不適切、予熱および接着剤の流れの際の過剰な圧力、ホットプレート自体にかかる力が不均一であるなどです。材料漏れの原因となる可能性があります。 物質の漏洩は人身事故や設備事故の原因となる可能性があり、防止に留意する必要があります。
