科学技術の急速な発展に伴い、試作模型業界では多くの新素材が誕生しました。 さまざまな用途に応じてプロトタイプモデルの材料の選択肢は数多くあります。 さまざまな機能に適応するには、さまざまな材料を選択する必要があります。 では、試作モデルはどのように加工用の素材を選択すればよいのでしょうか？
10 年以上の開発を経て、ほとんどの企業は現在、独自の強力な生産カテゴリーを持っています。 たとえば、デジタル ヘッドセットのプロトタイプの製造では、ほとんどの材料が ABS、PC、その他のエンジニアリング プラスチックです。 これらの材料で作られた試作品の性能は量産製品に近くなり、試作品の後処理は煩雑ではなく、より美しい製品になります。 医療用プロトタイプも ABS プラスチックを多く使用するカテゴリーです。 医療用プロトタイプは大きすぎるため、そのほとんどは機械で加工して成形することができません（またはコストが高すぎます）。 図面が試作工場に渡されると、プログラマーは加工を改善するために製品を分解します。 加工と成形が完了した後、全体のアセンブリが接着されます。 もちろん、一部の医療プロトタイプでは性能をテストする必要があるため、より高い仕様の高温耐性材料が必要です。
テストプロトタイプや治具では、耐高温PC、耐高温ABS、PAなどの耐高温材料を選択できます。これらの材料の性能は通常のプラスチックよりも優れており、テストすることができます。いくつかの特殊な要件に対応し、特殊な条件下での作業にも対応できます。 ただし、このタイプの材料の価格は通常のエンジニアリングプラスチックに比べて高価になります。
透明プロトタイプは、PMMA と透明 PC 材料を選択できます。これらの材料で作られたプロトタイプは、研削および研磨後の透明度が非常に高く、実際の製品とほぼ同じ効果を実現できます。
セキュリティのプロトタイプには、耐火性と耐衝撃性を備えた素材を使用できます。 例: V0 の基本的な PC、ABS、ナイロン繊維、その他の素材。
歯車のプロトタイプには POM や PA などの耐摩耗性材料を使用できます
これらはプラスチックの試作品ではより一般的な材料であり、金属の試作品の加工材料もプラスチックの場合は少なくありません。 ただし、最も一般的な金属材料は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、亜鉛合金、マグネシウム合金などです。
アルミニウム合金は最も一般的な金属の原型です。 このタイプの材料は、高電圧電気ボックス、電子製品のハウジング、自動車部品、備品などの製造によく使用されます。
マグネシウム合金は試作工場ではほとんど使用されない素材です。 その活発な特性により、加工中に発火しやすく、作業者にとってはより困難な作業となります。 第二に、この材料の加工はアルミニウム合金の加工よりも優れています。 マグネシウム合金は、軽くて強く、剛性が高いのが特徴です。 軍事製品、航空宇宙、自動車、電子通信、生物医学で広く使用されています。
上記はプロトタイプで最も一般的な材料の一部です
