SMCグラスファイバーモールドは、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形に使用される複合プラスチック金型です。 主に、凹型複合基板、凹型部品、凹型複合カードプレートからなる可変キャビティを備えた凹型と、凸型複合基板、凸型からなる可変コアを備えた凸型とで構成される。コンポーネント、凸型コンビネーションカードプレート、キャビティカットコンポーネント、サイドカットコンビネーションプレート。 凸型と凹型の金型と補助成形システム間の調整された変更。 さまざまな形状やサイズの一連のプラスチック部品を加工できます。 プラスチック加工業界には、完全な形状と正確な寸法を備えたプラスチック製品をツールとして提供するプラスチック成形機が装備されています。
SMC グラスファイバー金型
プラスチックの種類や加工方法が多種多様であるため、プラスチック成形機やプラスチック製品の構造も多様化しており、プラスチック金型の種類や構造も多種多様です。 SMC グラスファイバー金型の敷設手順:
1. モールドゲルコートが固まり始めたら、層を重ね始めます。 敷設プロセスは速すぎてはいけません。通常、1 日に 2-3 層のグラスファイバー布またはフェルトが敷かれます。
2. 層を敷設するには一定量のモールド樹脂が必要です。 通常の樹脂に比べて優れた機能を持った樹脂です。 敷設プロセス中に、作業者は接着剤を混合する必要があります。これは、樹脂に促進剤と硬化剤を添加することを意味します。
3. コーティング材を含む接着剤を塗布し、グラスファイバー生地の層を置き、接着剤の層を一緒に塗布します。 アイロンローラーを使用して生地を平らにし、気泡を取り除き、接着剤を均一にします。 設定した厚みに達したら敷設完了です。
通常、SMC グラスファイバー金型の厚さは製品の厚さの 3-5 倍に達する必要があります。 したがって、産卵時間は通常より長くなり、6-7日間続く場合があります。
