あらゆる産業の健全かつ持続可能な発展は、産業チェーン全体の安定した発展にとって必要な条件です。 従来の複合材料（ガラス繊維）産業の健全かつ持続可能な発展は、上流のガラス繊維および不飽和ポリエステル樹脂産業の健全かつ持続可能な発展に基づく必要があります。 ガラス繊維産業は産業統合を完了し、競争力の高い画期的な産業を形成しましたが、不飽和樹脂産業は業界再編の序章が始まったばかりです。 以下の変化は、従来の複合材料産業に大きな影響を与えることは間違いありません。
石油化学産業の情勢の大きな変化に伴い、不飽和樹脂産業は主に以下の 5 つの側面に反映される歴史的な変革を遂げています。 スケーリング。 不飽和樹脂の総生産量は長年にわたり中国本土で独占されています。 2020年の総生産量は342万トンに達し、総生産量の60％を超えた。 2021年には、新型コロナウイルス感染症-19の影響、特に原材料の極度の不足にもかかわらず、総生産量は315万トンに減少するとみられていますが、この規模は依然として第一位です。 不飽和樹脂の市場構造は独特で、非強化品と強化品の市場が二分されています。 つまり、従来の複合材料市場で毎年使用される不飽和樹脂の総量は約160万トンであり、従来の複合材料製品の市場規模430万～460万トンを支えています。
不飽和樹脂産業はその総量が膨大であるだけでなく、他の産業をはるかに上回る生産能力を持っています。 他の地域では、大多数の不飽和樹脂生産企業は単一工場の生産能力が 30,000 ～ 60,000 トンである。 現在では、年間生産量10万トンの規模が入門企業となり、年間生産能力20万トンの企業が標準規模となりつつある。 さらに、3 つの企業が年間 30 万トンの生産能力を持つ 1 つの工場を所有しています。 これらの巨大レベルの生産企業は、総合的なコスト競争力に優れているだけでなく、単一の下流市場を独立してサポートする能力も備えています。 不飽和樹脂の強力な生産能力は、従来の複合材料生産企業が大規模なインフラプロジェクトを遂行し、将来的に国際市場競争に参加するための基盤となります。 外国の同業者や上流のガラス繊維および不飽和樹脂産業と比較して、伝統的な複合材料産業の単一工場規模は一般に小さく分散しており、年間生産量を誇る大規模な複合材料製品生産企業が多数不足していることを指摘しておく必要がある。収益は10億元、さらには20億元を超えます。 この状況は長期的には伝統的な複合材料産業の発展にとって非常に不利です。 第二に、地域化です。 現在、不飽和樹脂産業の発展は 2 つの主要な要因の影響を受けています。1 つは石油化学産業の配置であり、もう 1 つは有害化学物質の輸送の管理です。 前者は不飽和樹脂の開発を原料面で強力にサポートしますが、後者は長距離輸送のコストが大幅に増加します。 長い間、江蘇省は不飽和樹脂生産能力の唯一の輸出先であった。主な理由は、長江下流域が常にアジアの化学品の輸送と貿易、および原材料の入手の拠点であったという事実である。比較的便利です。 さらに、江蘇省は地理的に中央に位置し、交通の便が良く、南端と北端からの距離も同様です。 近年、10カ所の大規模石油化学共同生産基地の建設により、東北部から広東省まで、基礎的な石油化学製品を大規模に供給できる条件を備えた省が増えており、現地生産コストはますます低くなっています。 特に山東省、福建省、広東省地域は石油化学産業チェーンの発展に有利な条件を備えた地域となっている。 このような状況の中、江蘇省の不飽和樹脂生産企業は、長距離輸送による製品販売におけるコスト競争力がますます厳しい課題に直面している。 下流産業が比較的集中している地域では、新設の不飽和樹脂生産企業が急速に台頭し、輸送半径350-500キロメートルの周囲の市場エリアを急速にカバーしており、地域の伝統的な複合材料企業の発展にとってより便利な条件を提供しています。領域。 不飽和樹脂の地域生産と伝統的な複合材料企業の現地調達は、徐々に産業チェーン開発モデル全体の新しい特徴になってきました。 第三に、自動化です。 過去 10 年間の不飽和樹脂業界における大きな変化は、生産プロセスにおける自動化された基本変換の包括的な導入であり、DCS はすべての不飽和樹脂生産企業の標準システムになりました。 自動化レベルの向上は、生産要員を大幅に削減し、労働集約性を軽減し、突然の安全事故への対応能力を向上させるだけでなく、意義と価値があります。 これは、不飽和樹脂生産企業が製品の品質を安定させるための技術的手段を提供し、製品バッチの安定性が一般的に大幅に向上します。これは、従来の複合材料生産企業による機械化および自動化された生産設備の大規模使用を強力にサポートします。 4つ目は、標準化です。 過去数十年にわたる伝統的な複合材料製品産業の発展過程における明らかな欠陥は、製品、特に不飽和樹脂産業における完全な技術基準が欠如していることです。 大多数の応用分野において、不飽和樹脂の製品規格は空白であり、これが市場に大混乱を引き起こし、下流産業、特に伝統的な複合材料産業企業に多大な混乱を引き起こしており、材料の選択や製品の設計に多大な困難をもたらしている。 。 現在、この状況は改善されつつあり、従来の複合材料製品の性能に関わる不飽和樹脂製品の技術基準が多数制定されている。 メチルエチルケトンパーオキサイドから連続巻線パイプライン樹脂、冷凍車両基板樹脂、機構連続板樹脂、張力巻織織動力パイプライン樹脂まで、市場生産量の多い複合材料製品に使用されるその他の不飽和樹脂の品種は特に注目に値します。製品規格体系に衛生基準を含む「不飽和ポリエステル樹脂の禁止物質および制限物質の制限基準」。 これは、不飽和樹脂製品に有毒で有害な溶剤を添加することによって得られた違法かつ過大な利益に対する政府による今後の大規模な取り締まりの判断材料となる。 5つ目は、標準化です。 安全な生産、環境保護、法的課税は、不飽和樹脂業界の 3 つの主要な規制ガイドラインです。 産業チェーン全体の観点から見ると、これら 3 つは従来の複合材料産業の規範的なガイドラインでもあります。 共和国の新バージョンの労働安全法の施行により、危険化学物質の監督は、その生産、保管、輸送、運用から使用にまで及びました。 危険化学物質を原材料として使用するすべての生産企業は、使用する危険化学物質の安全レベルに適合した保管施設を設置する必要があります。 この要件は現在、従来の複合材料生産企業の大部分にとってボトルネックプロジェクトになりつつありますが、残念なことに、ほとんどの関連企業は十分な注目を集めておらず、観察者は多く、主体はほとんどありません。 不飽和樹脂業界の経験から、この安全規制が企業に与える影響は環境要件よりもはるかに大きく、将来的には伝統的な複合材料業界を完全に再編するためのキラー武器になるのに十分です。排除される不適格企業の数。 関連企業が時間を捉え、率先して努力し、できるだけ早く行動を起こし、関連要件に従って原材料保管施設を確立し、最適な解決策を模索することを願っています。 現在、従来の複合材料産業が直面している環境圧力は主に、不飽和樹脂に直接関係する VOC 汚染の処理に起因しています。 処理のための技術的解決策は、地域の環境保護部門の特定の要件と排出基準に応じて多様です。 吸排気処理に加え、低スチレン揮発性不飽和樹脂を使用することで生産環境におけるスチレン排出量やVOC排出量を根本的に削減することができ、環境保護処理の負担を軽減します。 現在、伝統的な複合材料業界には低スチレン揮発性樹脂に関する知識も理解もありません。 いわゆる理解不足とは、そのような製品についての知識が不足していることであり、理解不足は、このタイプの樹脂の価格が従来の樹脂よりもわずかに高いためです。 したがって、企業のコストが増加すると考えられます。 不飽和ポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂とスチレン架橋モノマーの2成分から構成されています。 これら 2 つの部分は樹脂の有機成分であり、その割合は科学的に計算されています。 どちらの部品が欠けても、複合材料製品の品質に悪影響を及ぼします。 無風の25度で連続24時間放置した条件下では、不飽和樹脂中のスチレンの揮発量は30パーセント以上に達することがありますが、低スチレン揮発性樹脂は静的条件下でスチレンの揮発量を90パーセント削減できます。また、ほとんどの動的条件下でスチレンの揮発量を 50% 以上削減できます。 樹脂の価格は若干高くなりますが、揮発性の低いスチレンを使用することは樹脂の有効成分を保持することに相当し、樹脂が多すぎることに相当し、詳細に計算すれば複合材料製品のコストが上昇することはありません。
