時代の急速な進歩と高電圧、大容量に向けた電気機械産業の発展に伴い、絶縁構造の品質と信頼性に対する要求はますます高まっています。 断熱材の開発も加速しています。 今回は、UPGM203メーカーであるZibo Haichen Insulation Compositeの断熱材の開発プロセスについて学びます。
誘電体としても知られる絶縁材料は、電流と電圧の作用下で少量の電流のみを通過させる材料です。 それらの抵抗率は一般に 10 の 7 乗Ωより大きくなります。 m であり、異なる電位を持つ帯電物体を分離するために使用できます。 電気機器では、異なる電位の導体を絶縁してモーターや電気機器の正常な動作を確保し、エネルギー変換、エネルギー伝達、情報伝達の目的を達成します。 絶縁材料は電気機械や装置に使用される材料です。 一般に電気機械器具は、導電性材料、磁性材料、絶縁材料、構造材料などから構成されています。 絶縁材を除くすべての材料は金属材料です。
20世紀半ば、航空宇宙、機械、化学工業、パワーエレクトロニクス、伝送、鉱物絶縁銅被覆ケーブル、照明、各種コネクタ、計器、機器、リレー等の発展に伴い、絶縁材料は注目を集めてきました。研究者やエンジニアからの注目はますます高まっています。 電動機、電気機器、送変電製品用。 モーターなどの電気機器は、使用する絶縁材料によって量、品質、寿命が大きく左右されます。 電気機器の小型化、軽量化、高性能化に伴い、絶縁材料の開発や要求もますます高まっています。
20世紀以前は、断熱材についての知識はほとんどなく、断熱材のほとんどは天然素材由来のものでした。 人々は、絶縁性のある天然ゴム材料、天然シェラック材料などを使用しました。初期の電気モーターでは、絶縁材料として絹、綿糸、綿布も使用されました。 耐水性を高めるために、シェラックや琥珀などの天然樹脂に植物油やアスファルトを含浸させました。
19 世紀末までに、AC モーターと三相送電線の出現により、出力機器の高出力および高電圧のために新しい絶縁材料が必要となり、天然雲母シート絶縁製品が発電機に導入されました。 電動モーターの絶縁やオイルペーパー絶縁構造がケーブル製造に参入しています。
モーターおよび電気産業の発展に伴い、天然材料の電気絶縁性能は実用化の要件を満たすことが困難になっています。 天然素材の欠点を克服するために、天然断熱材には大幅な改良が加えられ、合成樹脂やそれをベースにした新しい断熱材の登場が促進されています。
