スプレー成形とも呼ばれるスプレー成形は、手動操作の機械を使用して敷設および成形する方法です。 そのプロセスは次のとおりです。スプレー成形機の各コンポーネントの動作状況を調整することにより、樹脂と添加剤を必要な比率に従って混合することができ、カッターの切断速度が繊維の切断要求に正確に応えることができます。 その後、樹脂がノズルを通過し、吐出ホッパーを経て金型表面に繊維が均一に噴霧され、転動、排出により成形されます。 金型にフェルト層を敷いて混合樹脂をスプレーガンから噴霧し、排気して成形する場合もスプレー成形に属します。
グラスファイバースプレー成形プロセス
スプレー成形法は、ハンドレイアップ法の原料供給システムを機械で代替し、硬化剤、促進剤、樹脂などをスプレーガンの異なるパイプラインを通して混合し、金型に直接噴霧して製品を製造する方法です。 このとき、硬化剤としては液体硬化剤を使用する必要があります。 ショートカットの無撚糸と合わせてスプレーしたり、別途ガラス繊維布に樹脂をスプレーして気泡を吹き込んでFRP製品を製造することもできます。 手作業によるブラッシングの代わりに、接着剤コーティング樹脂をスプレーするのにも使用できます。
スプレー成形作業
スプレー成形プロセスでは、デュアルノズルスプレーガンを採用し、1 つのノズルで樹脂をスプレーします。 このノズルは 2 つのパイプが合流したもので、1 つのパイプラインは硬化剤、もう 1 つのパイプラインは促進剤を含む樹脂です。 ノズルで微粒化・混合後、噴霧されます。 このタイプのスプレーガンは外部混合型（内部混合型とも呼ばれ、一本の配管からガン内のノズルまで樹脂と硬化剤を混合する）と呼ばれます。 もう 1 つのノズルは、ノズルの後ろにあるカッターでガラス繊維糸を一定の長さの短い繊維に切断し、圧縮空気を使用して噴霧します。 2 つのノズルは一定の角度にあるため、スプレーされた樹脂と短くカットされた繊維が金型上に集中して成形され、手作業での積層作業に代わります。
MVP射出装置の運転
この方法は機械を使用して行われる手作業であり、作業の品質は依然としてオペレーターによって手動で制御されますが、労働強度は軽減されます。 この方法で形成されたガラス繊維層は、溶浸成形用のガラス繊維ショートカットフェルトを使用するのと同等で、樹脂含有量が高く密度も良好ですが、強度が比較的低く、強度要件の低い製品にのみ適しています。 船舶の製造では、ガラス繊維フェルト層のみを交換でき、ガラスクロス層は交換できません。 それ以外の場合は、布とフェルトの組み合わせの設計強度を達成するために厚くする必要があります。 スプレー作業中は樹脂ミストが漏れ出る可能性があるため、現場では労働保護措置を講じる必要があります。
