成形材料の流動性とは、プレス中に特定の温度および圧力で金型キャビティを充填する材料の能力を指す。長繊維、高繊維含有量および粉末充填剤がほとんどないため、短繊維成形コンパウンドは流動性が悪い。短繊維成形材料の流動性に影響を与える要因は、樹脂自体の熱硬化性特性、材料の組成と割合、製品構造と金型構造、材料の品質指標と形状、繊維の長さ、成形プロセス条件の制御など、多くの要因があります。成形コンパウンドの品質指数は、その流動性に影響を与えるだけでなく、製品の品質にも密接に関連しています。この慣行は、揮発性物質の含有量が中央成形コンパウンドの品質指数において厳密に制御されるべきであることを示している。揮発分の増加に伴い、材料の流動性が高まる。しかし、揮発分が多すぎると、成形時に多量の樹脂ロスを起こしやすく、製品の収縮が激しくなり、反りも発生し、製品表面に気泡、波紋、フローマーク、金型貼付、表面仕上げの低下などの欠陥があります。揮発分の含有量が少なすぎると、材料の流動性が著しく低下し、製品の成形が困難になり、材料が不足しやすくなります。したがって、成形材料の適切な揮発分を制御することは大きな意義がある。成形材料の形状も、その流動性や製品特性に大きな影響を与える。プレミックスがプリプレグよりも流動性が高いことが証明されています。プレミックスが「フレーク状」または極端にふわふわした状態にある場合、流動抵抗が大きく、材料間の混和性が悪く、接合部の性能の著しい低下を引き起こしやすい。プレミックスの「凝集」を防ぐために、一般的に
SMC成形材料
以下の3つの対策
(1)プレミックスの繊維長は、相互の絡み合いを避けるために長すぎてはいけません。
(2)機械的に緩める場合、画面を手動で緩めて「団結」材料を開くものとする。
(3)材料の流動性を高めるために、材料を成形前に予め形成する。
プリプレグの混和性の悪さを改善するための対策は、弱いバンディングと強いクラスタリングを有するガラス繊維の使用、成形材料の品質指数の厳密な制御、適切な圧力機会の把握、成形圧力の上昇、成形前の材料の予熱の増加などである。短繊維成形では、繊維長は材料の流動性および製品の機械的特性に大きな影響を与える。一般的に言えば、繊維長の増加に伴い、製品の強度は増加するが、材料の流動性は低下する。したがって、繊維長は成形材料調製の過程で包括的に考慮されるべきである
