1、 変形
この種の状況は、通常、離型後に発生します。主な理由は、製品が硬化する前に成形されるか、製品補強リブの強度が十分ではないことです。さらに、表面が表面フェルトで補強されていないため、大きな収縮や不適切に配置された金型変形が生じます。処理方法:製品を離型する前に、樹脂を完全に硬化させるために制御する必要があります。製品のデザインを改善する必要があります。より多くの曲がりのある製品は、分割によって作られるべきです。樹脂層は表面フェルトで追加する必要があります。表面フェルトは、表面の質感をブロックするだけでなく、製品の強度を高めることができます。金型の変形を必ず確認してください。製品を離型した後は、金型をよく保管してください。製品の面積が大きい場合は、スティフナーを使用する必要があります。離型は、製品が完全に硬化した後にのみ開始することができます
2、 バルジ
これは主に、層が舗装される前にゲルコート層が外れ、エッジやコーナーのある場所に金型の膨らみが現れやすい場合に発生します。主な理由は、スチレン蒸気が金型の底部に堆積し、ゲルコーティングが長時間置かれ、ゲルコーティングが厚すぎることである。膨らみがこれらの理由によって引き起こされる場合は、スチレン蒸気を放出できるように金型を適切な位置に配置するか、排気機を使用してシステムを排気することをお勧めします。一般境界付近のゲルコートは厚く散布しすぎてはならない。硬化剤の量を減らすことをお勧めします。また、金型のFRP材料の硬化時間が不十分である。樹脂収縮が大きい場合は、金型の最初の2〜3mmに金型樹脂を使用することを推奨し、収縮を低減するために裏面厚膜層に低収縮樹脂を使用することが推奨される。また、木型から型枠が分離される時間を遅らせ、木型を使用して硬化工程で型枠形状を仕上げる必要がある。強化構造はしっかりしておらず、強化角度鋼と角パイプは合理的でなければなりません。金型の不十分な厚さ:金型の厚さは、一般的に製品厚さの1.5倍です。大型の製品金型の場合、バッサ材などの厚肉材を添加することで金型の断面積を大きくし、金型の剛性を高める目的を達成することができます。
